Nahtlose Stahlrohrherstellung: Ein Leitfaden zu den drei Schlüsselprozessen

Warmwalzen ist die am weitesten verbreitete und kostengünstigste Methode zur Herstellung nahtloser Stahlrohre. Dieser Hochtemperaturprozess beginnt mit einem festen, zylindrischen Stahlstück, das als Knüppel bezeichnet wird.

• Durchstechen: Der Knüppel wird zunächst auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt, wodurch der Stahl verformbar wird. Anschließend wird er in eine Durchstechmaschine eingeführt, wo er gedreht und über einen Durchstechdorn geschoben wird. Diese Aktion stanzt ein Loch durch seine Mitte und erzeugt eine dickwandige, hohle Hülle, die als "Mutterrohr" bezeichnet wird.

• Strecken und Kalibrieren: Das Mutterrohr durchläuft dann eine Reihe von Walzwerken. Diese Werke verwenden Walzen und einen Dorn, um die Wände des Rohrs kontinuierlich zu strecken und zu verdünnen, während der Außendurchmesser reduziert wird, wodurch seine Abmessungen und Länge verfeinert werden.

• Fertigstellung: Der Prozess endet mit einem Kalibrierwerk, das den Außendurchmesser feinjustiert, gefolgt von einem Richten, um sicherzustellen, dass das Rohr perfekt gerade ist.

Warmgewalzte Rohre sind für ihre hohe Produktionseffizienz bekannt, was sie ideal für die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und dickwandigen Rohren macht, die in Pipelines und Konstruktionsanwendungen eingesetzt werden.

Für Anwendungen, die ein höheres Maß an Maßgenauigkeit, eine bessere Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern, greifen die Hersteller zum Kaltziehen oder Kaltwalzen. Diese Verfahren werden bei Raumtemperatur durchgeführt und dienen typischerweise als letzter Schritt für ein warmgewalztes oder stranggepresstes Rohr.

• Kaltziehen: Ein Rohr wird durch eine Matrize mit einer kleineren Öffnung als der Rohrdurchmesser gezogen. Diese enorme Kraft reduziert sowohl den Außendurchmesser als auch die Wandstärke des Rohrs. Ein Dorn wird oft im Inneren des Rohrs verwendet, um den Innendurchmesser präzise zu steuern.

• Kaltwalzen: Bei dieser Methode wird das Rohr durch ein Kaltwalzwerk geführt, wo eine Reihe von Walzen es wiederholt zusammendrücken und auf die gewünschten Abmessungen formen.

Rohre, die mit diesen Kaltverfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch außergewöhnliche Maßtoleranzen, eine glatte Oberfläche und erhöhte Festigkeit aus, wodurch sie sich perfekt für Automobilkomponenten, Hydrauliksysteme und andere präzisionsgefertigte Teile eignen.

Wenn ein Projekt nahtlose Rohre mit einem sehr großen oder nicht standardmäßigen Durchmesser erfordert, ist das Heißweiten-Verfahren die perfekte Lösung. Diese Technik beinhaltet das Nehmen eines Rohrs mit kleinerem Durchmesser, das Erhitzen und anschließende Anlegen von Innendruck, um seinen Umfang zu erweitern.

Der Hauptvorteil des Heißweitens ist seine Flexibilität und Effizienz bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser in verschiedenen kundenspezifischen Größen. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Großprojekte in der Öl-, Chemie- und Wasserwirtschaft, bei denen spezifische, nicht standardmäßige Rohrdurchmesser benötigt werden.