S321 Edelstahl Äquivalente Standardqualitäten: Entspricht der chinesischen Qualität 1Cr18Ni9Ti, der amerikanischen Qualität 321, der S32100, der TP321 und der japanischen Qualität SUS321. Materielle Eigenschaften2.1 Chemische Zusammensetzung: Kohlenstoff (C) ≤ 0,08%, Silizium (Si) ≤ 1,00%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Schwefel (S) ≤ 0,030%, Phosphor (P) ≤ 0,035%, Chrom (Cr): 17,00×19,00%, Nickel (Ni): 9,00×12,00%, Titan (Ti) ≥ 5 × C%. Die Zugabe von Ti erhöht die Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion, macht es aber für dekorative Komponenten ungeeignet.2.2 Korrosionsbeständigkeit: Weist eine gute Korrosionsbeständigkeit bei organischen und anorganischen Säuren unterschiedlicher Konzentration und Temperatur auf, insbesondere bei oxidativen Medien. Längeres Erhitzen in Temperaturbereichen, in denen Chromkarbid entsteht, kann die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen beeinträchtigen. Generell vergleichbar mit S347 in den meisten Umgebungen, aber bei starker Oxidation leicht schlechter als aufgeklärter S347. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit (σb) ≥ 520 MPa, Leistungsfestigkeit (σ0,2) ≥ 205 MPa, Dehnung (δ5) ≥ 40%, Flächenreduzierung (ψ) ≥ 50%, Härte ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Bietet eine bessere Duktilität und Spannungs-Rupturbeständigkeit als 304 Edelstahl bei erhöhten Temperaturen. Schweißbarkeit: Gute Schweißfähigkeit: Die Zugabe von Ti unterdrückt die Bildung von Chromkarbid beim Schweißen und verringert so die Risiken einer intergranularen Korrosion. Benötigt kontrollierte Schweißparameter (Strom, Spannung, Geschwindigkeit). Herstellung: Geeignet für die Kalt-/Hochbearbeitung. Kaltbearbeitung kann aufgrund der erheblichen Verhärtung eine Zwischenbrennung erfordern. Heiße Arbeitstemperatur: 1000 ∼ 1150 °C. Anwendungen: Strukturtechnik (Bügel, Brücken, Übertragungsmasten), Industrieausrüstung (Öfen, Reaktoren, Rohrleitungen) und Hochtemperaturkomponenten (427-816°C), wie Flugzeugmotorteile. Wärmebehandlung nach dem Schweißen Für Anwendungen mit hoher Temperatur oder hoher Belastung wird eine Lösungsbehandlung (920~1150°C schnelle Abkühlung) empfohlen. Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT): Ultraschall- und Röntgenuntersuchungen auf innere Defekte, Fluoreszenzmagnetpartikeluntersuchungen (erhöhte Empfindlichkeit für Magnetzonen) und Penetrantuntersuchungen auf Oberflächendefekte. S347 Edelstahl Äquivalente Standardqualitäten: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Materielle Eigenschaften2.1 Chemische Zusammensetzung: Kohlenstoff (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nickel (Ni): 9,00×13,00%, Silizium (Si) ≤ 1,00%, Phosphor (P) ≤ 0,045%, Schwefel (S) ≤ 0,030%, Niob (Nb) ≥ 10×C%, Chrom (Cr): 17,00×19,00%. Die Zugabe von Nb verbessert die Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion.2.2 Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien und Salze, mit Oxidationsbeständigkeit bis 800°C. Ähnlich wie S321 in den meisten Umgebungen, jedoch leicht überlegen in wässrigen und niedrigen Temperaturen. Für Anwendungen bei hohen Temperaturen, die eine starke Antisensibilisierung zur Verhinderung von Korrosion zwischen den Körnern erfordern. Mechanische Eigenschaften: Lösungsbehandlung: Leistungsfestigkeit ≥ 206 MPa, Zugfestigkeit ≥ 520 MPa, Dehnung ≥ 40%, Härte ≤ 187 HB. Überlegene Spannungsbrechung und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen im Vergleich zu 304 Edelstahl. Schweißbarkeit: Gute Schweißfähigkeit (TIG, Unterwasserbogenschweißen). Herstellung: Ähnlich wie bei S321. Kaltes Arbeiten erfordert Aufmerksamkeit für die Verhärtung; heiße Arbeitstemperatur: 1050-1200°C. Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, chemische/petrochemische Industrie; häufig in Hochtemperaturgeräten (Kessel, Wärmetauscher). Wärmebehandlung nach dem Schweißen Die Lösung ist Standardbehandlung, für spezifische Anforderungen kann eine Stabilisierung hinzugefügt werden. Übersetzung: Ähnlich wie bei S321, Fluoreszenz-Magnetpartikel- und Penetrant-Prüfung auf Oberflächenfehler. Hauptunterschiede und Auswahlrichtlinien Sensitizationsbeständigkeit: S347 (mit Nb) übertrifft S321 (mit Ti) bei der Korrosionsbekämpfung nach dem Schweißen und bei hohen Temperaturen. Herstellung: S321 ′s Ti erhöht die Schwierigkeit der Kaltbearbeitung; S347 ′s Nb hat weniger Auswirkungen auf die Verarbeitbarkeit. Kosten: S347 ist aufgrund der Knappheit von Nb teurer. Zusammenfassung: S347: Bevorzugt für langfristige Hochtemperaturstabilität und Schweißsicherheit (z. B. Kessel, Luftfahrt). S321: Kosteneffizient für Anwendungen bei moderaten/niedrigen Temperaturen (z. B. Strukturbauteile, Rohrleitungen).

Produktübersicht304 Edelstahl, eine austenitische Edelstahllegierung, ist für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit bekannt.Bestehend aus 18% Chrom und 8% Nickel (18/8-Edelstahl), ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten.Dies macht es zu einem Eckpfeiler für Industriezweige wie Bau und Lebensmittelverarbeitung.. Schlüsselmerkmale Korrosionsbeständigkeit: Widerstand gegen Oxidation und Korrosion in milden Umgebungen, einschließlich der Exposition gegenüber Wasser, Säuren und atmosphärischen Bedingungen. Hochtemperaturbeständigkeit: Erhält Stärke und Stabilität bei Temperaturen bis zu 870°C (intermittierend) und 925°C (kontinuierlich). Formbarkeit und Schweißbarkeit: Leicht in komplexe Formen hergestellt und geschweißt, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Hygienische Oberfläche: Nicht porös und leicht zu reinigen, ideal für Anwendungen, die strenge Hygienevorschriften erfordern. Ästhetische Anziehungskraft: Die polierten oder gebürsteten Oberflächen sorgen für ein schlankes, modernes Erscheinungsbild für architektonische und dekorative Zwecke. Vorteile gegenüber konkurrierenden Legierungen Kosteneffizienz: bietet im Vergleich zu höherwertigen Legierungen wie 316 Edelstahl ein günstiges Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten. Weite Verfügbarkeit: Leicht verfügbar in verschiedenen Formen (Blätter, Spulen, Rohre, Stäbe), um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Nachhaltigkeit: Vollständig recycelbar, im Einklang mit den weltweiten Bemühungen um umweltfreundliche Materialien. Anwendungen in verschiedenen Branchen Lebensmittel und Getränke: Wird aufgrund seiner nicht-reaktiven Natur in Küchengeräten, Lagertanks und Verarbeitungsmaschinen verwendet. Architektur & Bau: Ideal für Fassaden, Geländer und Strukturbauteile in Innen- und Außenumgebungen. Medizinische Ausrüstung: Für die sterilisierbare Oberfläche in chirurgischen Werkzeugen, Sterilisationsschalen und Krankenhausgeräten verwendet. Chemie und Pharmazeutika: In Tanks, Rohrleitungen und Reaktoren, in denen die Beständigkeit gegen korrosive Stoffe kritisch ist, verwendet. Automobilindustrie: Komponenten wie Abgassysteme und Ausstattung profitieren von der Hitzebeständigkeit und den ästhetischen Eigenschaften.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterEs wird auch die physikalisch-chemische Entfernung von gelösten Phosphaten durch Zugabe von Gerinnungsmitteln (Aluminium-/Eisensalze) eingesetzt.Flockulationsreaktionen bilden SandkernflockenDie hohe Dichte der sandhaltigen Flocken ermöglicht eine schnelle Ablagerung.mit einer Oberflächenbelastungsrate, die die der herkömmlichen hocheffizienten Sedimentationstanks weit übersteigt. Mikrosand-Eigenschaften: Material: Naturquarzsand mit einem SiO2-Gehalt von > 98%. Partikelgröße (d10): 80×150 μm (angepasst anhand der Anwendungsanforderungen). Dichte: 2650 kg/m3. Hauptvorteile: Verbesserte Gerinnung: Mikrosand erhöht die Kollisionsfrequenz zwischen Partikeln und verbessert die Gerinnungseffizienz. Schnelle Absetzung: Die erhöhte Dichte der Flocken beschleunigt die Sedimentation und erhöht die Oberflächenlastfähigkeit des Tanks erheblich. Schlammverträglichkeit: Mikrosand verursacht keine Abriebserkennung in bestehenden Schlammbehandlungssystemen.